220V 50/60Hz van de de Inspectielijst van het Soldeerseldeeg Ce van de Bovenkant 3D Visie SPI-7500

Van de de Inspectielijst van het soldeerseldeeg Ce van de Bovenkant 3D Visie SPI-7500

Snel programmerend, vriendschappelijke programmeringsinterface

Veelvoudige meetmethoden

Ware één-knoop meting

Acht-manier motieknoop, één-klik nadruk

Regelbare aftastenhoogte

3D de simulatiefunctie van het soldeerseldeeg

Krachtige SPC-functie

MARK automatisch verbeterde afwijking

Één-klik terug naar het centrum van het scherm

Het automatische Erkenningsdoel Dit volledig automatische 3D de diktemeetapparaat van het soldeerseldeeg kan 3D gegevens van elk punt door het automatische X-Y stadium van de moving/Z-as beeldautofocus en laser deeg van het aftastensoldeersel verkrijgen. Het kan ook worden gebruikt om het volledige deeg van het stootkussensoldeersel te meten. De gemiddelde dikte laat het de drukproces toe van het soldeerseldeeg om goed worden gecontroleerd.

Ten derde, producteigenschappen

1. Programmeerbare meting van verscheidene gebieden, het automatische concentreren zich op verschillende testpunten, die de fout overwinnen door plaatmisvorming wordt veroorzaakt

2. Vind automatisch de inspectiepositie en verbeter de compensatie door PCB-MARK;

3, meetmethode: volledig automatische, automatische bewegings handmeting, handbewegings handmeting

4, 3D de simulatiekaart van het soldeerseldeeg, reproduceren de ware verschijning van soldeerseldeeg;
5, gebruikend automatische beweging met 3 assen, het concentreren zich, automatische compensatie om de warpagemisvorming van het substraat te verbeteren, om de nauwkeurige hoogte van het soldeerseldeeg te verkrijgen;

6, hoge snelheids high-resolution camera, hoge precisie, krachtige SPC-gegevens statistische analyse;

7, functie van het SIGMA de automatische oordeel, zodat uw exploitanten de capaciteit hebben om de kwaliteit van het de drukproces van het soldeerseldeeg in realtime te bepalen;

8, produceren CP, CPK, x-bar, r-GRAFIEK, SIGMAkolomdiagram, automatisch tendensgrafiek, controlegrafiek, enz.

9, 2D hulpmeting, afstand tussen twee punten, gebiedsgrootte, enz.

10, worden de lijst van meetresultaatgegevens automatisch bespaard, produceren SPC-rapport

Ten vierde, productparameters

Productmodel: SPI-7500

Toepassingen: Soldeerseldeeg. Rood plastiek. BGA.FPC.CSP

Metingspunten: dikte, gebied, volume, 3D vorm, vliegtuigafstand

Het meten van principe: laser 3 de hoekige meting van de functiemethode

Softwaretaal: Chinees/het Engels

Verlichtingsbron: witte hoogtepuntleiden

Het meten van lichtbron: rode lasermodule

X/Y bewegende waaier: norm 350mm*340mm (de grotere bewegende grootte kan worden aangepast)

Meetmethode: automatische volledig schermmeting. De automatische meting van de kaderselectie. De handmeting van de kaderselectie

Gebied van mening: 12mm*15mm

Camerapixel: 3 miljoen/gebied van mening

De hoogste resolutie: 0.1um

Aftastende hoogte: 5um /10 um /15 um /20 um

Herhaalde metingsnauwkeurigheid: hoogte minder dan 1um, gebied <1>

Vergroting: 50X

Maximum meetbare hoogte: 5 mm

Maximummetingssnelheid: 250Profiles/s

3D wijze: Het teruggeven. Gezicht. Lijn. Punt 3 verschillende 3D scalable simulaties. Roteer

Besturingssysteem: Windows7

Computersysteem: dubbel-kern P4, 2G-geheugen, 20 duim LCD

Voeding: 220V 50/60Hz

Maximummachtsconsumptie: 500W

Gewicht: ongeveer 85KG

Afmetingen: L*W*H (700 mm *800 mm *400 mm)

De waterreeks 3D SPI is een zelfstandig Waar 3D meetsysteem van het type van laseraftasten dat kan meten en analyseren

De Lijstbovenkant van SPI van de waterreeks is 3D een zelfstandig 3D meetsysteem van het type van laseraftasten dat het kleine objecten beeld en het drukbeeld van Soldeerseldeeg ook meten en kan analyseren. In het bijzonder, is het type één aan boord geschikt om die het proces van de het schermdruk optimaal te controleren door te meten en de soldeerselroom te analyseren na het schermdruk met een laag wordt bedekt in 3D en is ook optimaal van het off-line typehulpmiddel het proces van de het schermdruk met lage investering kunnen effectief controleren.


Met de 3D tactvol vervaardigde lasersensor en 3D beelduitdrukking die werkelijkheid hebben, kan het de dikte en het volume nauwkeurig binnen het foutenwerkingsgebied van 1-2um analyseren.

Met de kleurencamera, kan het het met een laag bedekte soldeersel van het PCB-patroon onderscheiden of stootkussen solderen.

Het is mogelijk om tweede zoals lengte, hoek en diameter evenals hoogte en volume van 3D te meten.

Het is mogelijk om het algemene PCB-gebied van de grootte van 300x300mm met één-aanraking methode te meten.

Met de goedkeuring van het hoge mechanisme van het starheidsaftasten, vertegenwoordigt het de regelmatige meetresultaten zonder het effect van omringende trilling.

Het belang van Ware 3D Soldeerselmeting

De belangrijkste factoren van de kwaliteit van het soldeerseldeeg zijn zijn hoogte, volume en vorm.

de 2D beelden verstrekken slechts kleur, helderheids en gebiedsinformatie maar niet calculeert de sleutel in. 3D meting moet worden vereist om informatie met hoogte, volume en vorm verwant te krijgen. Minstens 50%-komt de tekorten van SMT-productieproces slechts tijdens druk voor. Slechter is de kwaliteit van soldeerseldeeg, komen de meer plaatsingstekorten voor. De betrouwbaarheid van elektronische producten verbindt direct met de soldeersel gezamenlijke kwaliteit en de kwaliteit van soldeerselverbinding wordt uitgevoerd door de hoogte, het volume en de vorm van het soldeerseldeeg. Zonder 3D soldeerselmeting, is er geen manier om de nauwkeurige kwaliteit van druk te controleren. De vroegere tekorten worden gevonden, worden de minder reparatiekosten vereist.

SMT-TEKORTspectrum VAN HET DRUKproces

--GEEN SOLDEERSEL
--ONTOEREIKEND SOLDEERSEL
--BOVENMATIG SOLDEERSEL
--Het OVERBRUGGEN
--50-60%

De meeste mensen leggen al nadruk op de AOI-machine om de bovengenoemde tekorten te ontdekken die effectief met een 3D SPI-meetsysteem kunnen worden gecontroleerd zelfs alvorens door het terugvloeiingsproces te gaan