Panasonic NPM D3 Machine High Efficiency SMT Productie met geavanceerde modulaire technologie

De Panasonic NPM - D3 is een state-of-the-art machine met oppervlakte-montage technologie (SMT), ontworpen om een revolutie teweeg te brengen in uw elektronische productieproces.

1. Hoogwaardige plaatsingskoppen

- lichtgewicht 16 - spuitstuk: in de high-production-modus (ON) bereikt het een topsnelheid van 84.000 cph (0,043 s/chip) met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±40 μm/chip (Cpk≥1),ideaal voor de productie van kleine onderdelen zoals 0402 chips.Wanneer de high-production-modus is uitgeschakeld, is de snelheid 76.000 cph (0,047s/chip) en kan de nauwkeurigheid tot ±30μm/chip (optioneel ±25μm/chip onder specifieke Panasonic-specificeerde omstandigheden) bereiken.Het kan componenten van 03015/0402 chips tot L6×W6×T3 componenten verwerken.
- 12 - Sproeierskop: met een maximale snelheid van 69.000 cph (0,052 s/chip) en een plaatsingsnauwkeurigheid van ±30μm/chip (Cpk≥1), kan het componenten van 0402 chips tot L12×W12×T6 verwerken.5, geschikt voor een breder scala aan componenten in middelgrote snelheid en hoge nauwkeurigheid.
- 8 - Sproeierskop: met een maximale snelheid van 43.000 cph biedt het een plaatsingsnauwkeurigheid van ± 30 μm/QFP 12 - 32 mm en ± 50 μm/QFP minder dan 12 mm.Het kan componenten van 0603 chips tot grote componenten tot L100×W90×T28, waardoor het geschikt is voor het plaatsen van grotere componenten zoals connectoren en sommige soorten geïntegreerde schakelingen.
- 2 - Nozzle Head: Hoewel het trager is met een maximumsnelheid van 11.000 cph, heeft het een plaatsingsnauwkeurigheid van ±40μm/chip (Cpk≥1) en kan het componenten van 0402 chips tot L6×W6×T3 verwerken.Het wordt vaak gebruikt voor het plaatsen van onderdelen die nauwkeuriger moeten worden behandeld of voor kleine productievolumes van specifieke onderdelen.

2Flexibel productieproces

- Dual-track-operatie: het NPM-D3 is voorzien van een dual-track-conveyor-systeem, dat drie verschillende productiemodi mogelijk maakt: onafhankelijke productiemodi, wisselende productiemodi,en een combinatie van beideIn de onafhankelijke productiemodus kunnen de voor- en achterhoofden tegelijkertijd op verschillende PCB's werken, wat zeer efficiënt is bij het tegelijkertijd produceren van verschillende productmodellen.Afwisselende productie-modus maakt het mogelijk de hoofden te wisselen tussen de twee sporenDeze flexibiliteit betekent dat u de productie kunt optimaliseren op basis van de specifieke eisen van uw PCB-ontwerpen en productievolumes.
- Plug-and-play functie: maakt het mogelijk om de plaatskoppen vrij te configureren.U kunt snel de combinatie van koppen veranderen, afhankelijk van of u een grote hoeveelheid produceren van kleine-component-dichte PCB's of een mix van boards met verschillende componenten groottes en soorten.

3. Hoog-precisie en hoge productiviteit

- High - Rigidity Gantry en Advanced Camera System: Het hoog-stijfheid gantry biedt een stabiele basis voor de plaatsingshoofden, waardoor nauwkeurige beweging wordt gewaarborgd.De bekroonde multi-recognition camera verbetert de plaatsingsnauwkeurigheid met 25% ten opzichte van eerdere modellenHet combineert uitlijning, dikte en 3D-coplanariteitscontroles in één stap, waardoor tijd wordt bespaard en het algehele productieproces wordt verbeterd.
- Verbeterde doorvoer: IPC-9850 verhoogt de doorvoer met 30% tot 38 078 cph per vierkante meter, waardoor het een van de meest productieve SMT-machines in zijn klasse is.Het ontwerp en de technologie van de machine zijn geoptimaliseerd om de cyclustijden te minimaliseren en het aantal onderdelen per eenheid tijd te maximaliseren.

4. Gebruikersvriendelijke systeemsoftware

- Alomvattend productiebeheer: de systeemsoftware maakt het algemeen beheer van de productielijn, de productiewerkplaats en de fabriek mogelijk.Het biedt real-time monitoring van het productieproces, zodat u de voortgang van de productie kunt volgen, knelpunten kunt identificeren en aanpassingen kunt maken om de efficiëntie te verbeteren.U kunt ook productieschema's effectiever plannen met de ondersteuning van de functie voor het monitoren van de lijnoperatie.
- Efficiënte installatie en omschakeling van de machine: ondersteunt eenvoudige installatie en omschakeling van de machine tussen verschillende productieactiviteiten.plaatsingsparameters, en componentengegevens, waardoor stilstandstijden tijdens baanwisselingen worden verminderd.

5. Specificaties

- Stroomvoorziening: compatibel met driefasige wisselstroom 200V±10V / wisselstroom 220V±10V / wisselstroom 380V±10V / wisselstroom 400V±10V / wisselstroom 420V±10V / wisselstroom 480V±10V, met een stroomverbruik van 2,7kVA.
- Pneumatische bron: vereist 0,5 MPa, 100 L/min (ANR).
- Afmetingen: W832mm × D2652mm × H1444mm.
- Gewicht: ongeveer 1680 kg (afhankelijk van de optionele onderdelen).

Aanpassingsattributen

- Component Compatibility: kan een breed scala aan componenten verwerken, van de kleinste 03015/0402 chips tot grote componenten tot L100×W90×T28, inclusief SOP, QFP, CSP, BGA,met een vermogen van niet meer dan 50 W, volumecontroles, trimmers, spoelen en connectoren.
- Lijnintegratie: de NPM-D3 kan gemakkelijk worden geïntegreerd in bestaande productielijnen.zoals printers, inspectiemachines en reflowovens, evenals met apparatuur van derden, waardoor een zeer efficiënte en op maat gemaakte productielijn kan worden opgezet.
- Energiebesparende kenmerken: De NPM-D3 is ontworpen met energiebesparende kenmerken in het achterhoofd en helpt de totale productiekosten te verlagen door minder stroom te verbruiken in vergelijking met sommige traditionele SMT-machines.Dit is niet alleen gunstig voor uw inkomsten, maar ook voor de duurzaamheid van het milieu.